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     現(xiàn)在塑料周轉(zhuǎn)箱在物流運輸?shù)刃袠I(yè)應用是很廣泛的，但是塑料周轉(zhuǎn)箱經(jīng)過一段時間的使用后，經(jīng)常會出現(xiàn)發(fā)脆的現(xiàn)象，那么這是什么原因?qū)е碌哪兀?br />   一、模具方面
    (1)澆口太小，應考慮調(diào)整澆口尺寸或增設輔助澆口。
    (2)分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
    (3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
  二、設備方面
  (1)機筒內(nèi)有障礙物，容易促進熔料降解。
  (2)機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分，機器塑化容量很大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
  (3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。
  三、原料方面
  (1)塑料周轉(zhuǎn)箱原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。
  (2)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
  (3)塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大，或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
  四、工藝方面
  (1)機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
  (2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
  (3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
  (4)型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
  (5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
  五、制品設計方面
  (1)塑料周轉(zhuǎn)箱帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
  (2)塑料周轉(zhuǎn)箱設計太薄或鏤空太多。
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